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設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)巳由傳力接頭產(chǎn)品圖給定，而定位標(biāo)準(zhǔn)可以有多種不同的方案，一般應(yīng)列出多種定位方案進(jìn)行比較，選擇其中最合理的一種方案。

傳力接頭產(chǎn)品進(jìn)入機(jī)械加工之前，沒有任何一個(gè)加工過的表面，所以在第一道工序中選用毛面作定位標(biāo)準(zhǔn)的，稱為標(biāo)準(zhǔn)，在以后各道工序中，采用傳力接頭產(chǎn)品加工過的表面作定位標(biāo)準(zhǔn)，稱為精標(biāo)準(zhǔn)。由于標(biāo)準(zhǔn)與精標(biāo)準(zhǔn)的作用不同，兩者選擇原則也不盡相同。標(biāo)準(zhǔn)的選擇保證所需傳力接頭產(chǎn)品加工的各表面都能有足夠的余量，其次是保證不傳力接頭產(chǎn)品加工表面尺寸和位置符合圖紙要求。標(biāo)準(zhǔn)的選擇原則是：工件的重要表面必須保證余量均勻，如床身導(dǎo)軌面、四柱液壓機(jī)工作臺(tái)及鉗工平板等。這些工件表面要求硬度高且均勻。故毛坯制造時(shí)，因重要表面向下，表層金屬細(xì)致均勻，沒有氣孔、夾砂等缺陷，故傳力接頭產(chǎn)品加工時(shí)常只切除一層較小而均勻的余量，保留組織緊密耐磨的表層，從而延長使用壽命。機(jī)械床身傳力接頭產(chǎn)品加工時(shí)選擇標(biāo)準(zhǔn)的兩種方案。

在數(shù)個(gè)表面間分配加工余量時(shí)，尤其是對于互相平行的表面，應(yīng)從面積最小而又不重要的表面切去大部分的傳力接頭產(chǎn)品加工余量，使工件上大的加工表面的金屬切除量小。